Ыстықтай илектелген жіксіз болат құбырларды өндіру процесі

Негізгі принциптеріыстықтай илектелген жіксіз құбырөндіріс: Тұтас болат дайындаманы жылыту және тесу → қуыс құбырлы қабықшаға айналдыру → қабырғаны көп өтпелі кішірейту және өлшемін анықтау → салқындату және өңдеу. Процесс дәнекерленген тігістерді қамтымайды, бұл жалпы қысымды көтеруге жоғары өнімділікке әкеледі.

I. Шикізатты дайындау

Дайындаманы тексеру

Үздіксіз құйылатын дөңгелек дайындамаларды пайдаланады; ішкі жарықтар, кеуектілік және шлак қосындыларын тексеру үшін ақауларды анықтаудан өтеді; сыртқы диаметрі мен ұзындығын өлшейді; ақаулы дайындамаларды қабылдамайды.

Ұзындыққа кесу

Дайын өнім талаптары негізінде бекітілген ұзындықтағы дөңгелек дайындамаларды аралау; беттің шетіндегі қылшықтарды және оксид шкаласын кетіреді.

Тегістеу және тазалау

Жылыту және илемдеу кезінде ақаулардың таралуын болдырмас үшін беткі жарықтарды, шұңқырларды және қабыршақтарды тегістейді.

II. Дайындаманы жылыту (критикалық процесс)

Айналмалы пешке беріледі; шамамен 1200 ° C температурада аймақтық бақылаумен біркелкі қыздырылады;

Сәйкес жібіту уақыты дайындаманың ішкі және сыртқы бөліктері арасындағы температураның біркелкілігін қамтамасыз етеді, тесіп өтуге төзімділікті төмендетеді және ішкі крекингті болдырмайды;

Қыздырылғаннан кейін роликті үстел арқылы тасымалданады; жоғары температуралы темір оксиді шкаласы бетінен жойылады.

III. Пирсинг (қатты және қуыс)

Қыздырылған дөңгелек дайындамаларды көлбеу прокатталатын пирсинг станына беру; екі көлбеу орам дайындаманы айналдыру және алға жылжытады;

Орталық пирсинг тығыны дайындаманы экструзиялайды, қатты дайындамаларды қуыс қабықшаға (аналық түтікке) айналдырады;

Алынған қабықтың қабырғасының біркелкі емес қалыңдығы, өрескел беті және қысқа ұзындығы бар; бұл жай ғана жартылай фабрикат.

IV. Құбырларды прокаттау (қабырғаны қысқарту және ұзарту – өзек қалыптастыру процесі)

Екі негізгі процесс:

1. Сақталған оқпанды үздіксіз айналдыру (PQF – жоғары дәлдіктегі негізгі процесс)

Қабық ұзын оправкаға тиеледі және көп стенді үздіксіз прокат станына беріледі; бір мезгілде илектеу қабырғаны жұқартып, құбырды ұзартады, бұл қабырға қалыңдығының біркелкілігін және өлшемдік дәлдікті айтарлықтай жақсартады.

2. Құбырларды автоматты түрде илемдеу процесі (ескі, шағын өлшемді қондырғылар)

Қабық қайтадан қызады; қабырғаның қысқаруы тығынға қарсы поршенді домалау арқылы қол жеткізіледі; негізінен шағын және орта диаметрлі стандартты жіксіз құбырлар үшін қолданылады.

Домалау қабырғасы айтарлықтай жұқа және ұзындығы екі еселенген «дөрекі құбыр» (немесе гүлдену) береді. 

V. Теңестіру және қайта қыздыру

Теңестіруші диірмен: сопақшалықты жою және қабырға қалыңдығының локализацияланған ауытқуларын түзету үшін дәл реттеу үшін көлденең илемді пайдаланады;

Қуыс қабықтың температурасы төмендейді; содан кейін мөлшерлеуге дайындық кезінде температураны көтеру үшін қыздыру пешіне беріледі.

VI. Өлшемді анықтау / кішірейту (сыртқы диаметрді басқару)

Өлшемді диірмен: Сыртқы диаметрді стандарттау және дөңгелектікті қамтамасыз ету үшін дөңгелек ойықтары бар тік орамдардың бірнеше тұғырларын пайдаланады;

Үлкен диаметрлі, қалың қабырғалы құбырлар тек өлшемдерден өтеді; кіші диаметрлі, жұқа қабырғалы құбырлар редукциялық диірменмен өңделеді, бұл шағын спецификациялы жіксіз құбырларды жаппай өндіру үшін көп өтпелерде сыртқы диаметрді азайтады.

VII. Салқындату

Ыстықтай илектелген болат құбырлар салқындату қабатының үстінен өтеді және ауа немесе су бүрку арқылы қоршаған орта температурасына дейін салқындатылады; бұл процесс домалау кернеулерін жеңілдетеді және микроқұрылымды тұрақтандырады.

VIII. Аяқтау

Түзету: жеті орамды түзеткіш қисықты түзетеді және түзуді қамтамасыз етеді;

Аяғын кесу: құбыр ұштарын төртбұрышты етіп екі шетінен біркелкі емес немесе деформацияланған бөліктерді кесу;

Соңын қаптау және тегістеу: кейінгі дәнекерлеуді немесе қосуды жеңілдету үшін құбыр ұштарын қию.

IX. Тексеру, ақауларды анықтау және қоймалау

Өлшемді тексеру: сыртқы диаметрі, қабырғасының қалыңдығы, ұзындығы және сопақтығы бойынша нүктелік тексерулер;

Бұзбайтын сынақ (NDT): ішкі жарықтар мен ламинацияларды анықтау үшін құйынды ток және ультрадыбыстық сынақ;

Гидростатикалық сынақ: ағып кетуді тексеру үшін жеке құбырлардың қысымын сынау;

Қолмен бетті қайта тексеру: болат маркасын, техникалық сипаттамаларын және партия нөмірін белгілеу;

Коррозияға қарсы өңдеу (қажет болған жағдайда): тоттануға қарсы май, қара немесе мырыштау; жинақтау және қоймалау.